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煉鋼稠渣劑性能的判斷標準
時間: 2020-12-27瀏覽次數(shù)：
除渣劑性能的優(yōu)劣，可通過以下幾點來進行判斷： 渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面： 1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的
除渣劑性能的優(yōu)劣，可通過以下幾點來進行判斷：
渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面：
1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間（12秒鐘左右），減少電能損耗（電爐）及溫度降低（沖天爐鐵水包）
2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻
3、用量：目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑；
4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右
5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費力攪拌
6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能
7、除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風險。
8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。
除渣劑具有良好的捕渣性能。
撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。
除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過程中一項重要的工藝操作，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣，保證熔液的清潔。
產(chǎn)品功能及特點
1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，去除；
2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；
3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降?。?/span>
4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；
5、不改變金屬成份，不污染金屬液；
6、使用時無煙無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。
許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。
一是對熔渣的集聚性太差。
二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。
三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。
四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。
其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。
所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。
影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學成分：(1)SiO2和Al2O3：是導致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。
生產(chǎn)工藝條件：
(1)原料礦砂的粒度
(2)預(yù)熱溫度和時間
渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面：
1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間（12秒鐘左右），減少電能損耗（電爐）及溫度降低（沖天爐鐵水包）
2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻
3、用量：目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑；
4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右
5、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費力攪拌
6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能
7、除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風險。
8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。
除渣劑具有良好的捕渣性能。
撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。
除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過程中一項重要的工藝操作，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣，保證熔液的清潔。
產(chǎn)品功能及特點
1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，去除；
2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；
3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降?。?/span>
4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；
5、不改變金屬成份，不污染金屬液；
6、使用時無煙無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。
許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。
一是對熔渣的集聚性太差。
二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。
三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。
四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。
其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。
所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。
影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學成分：(1)SiO2和Al2O3：是導致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。
生產(chǎn)工藝條件：
(1)原料礦砂的粒度
(2)預(yù)熱溫度和時間
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